噴霧干燥過程中包括三個階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧乾燥機或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。最後，通過的氣體流中，被劃分干粉物質並收集。略去干燥氣體現在實驗型噴霧乾燥機被視為滿足環境要求，之後將被空氣內發射，或它可以被重新分發系統內。
重點選項霧化的可以使用各種類型的噴塗，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。顆粒尺寸分布在介質上幾乎是恆定的，在任何給定的方法，該方法被用於霧化。屋面介質本身可能從盡可能小為15微米至250微米的範圍內變化，但是，它是極大地依賴於已經被發送到的液體的能量的數量。此外，質量液流，固體含量，粘度和表面張力，對粒徑有直接的影響，但不車輪的圓周速度的程度。因此增加的進料速率內也可能增加的粒子的大小，但使用一個可變速度的離心霧化器，可以方便的大小已被指定的校正。
噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這裡，流體是通過泵加壓，然後被迫穿過的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的範圍內大約冷凍乾燥機0。5至3毫米的範圍內。其結果是，一個簡單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個進料， 這也是依賴於粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
丟棄所有通過該節流孔的查詢結果在更小的液滴，並減少對於任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數量，通過噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以萃取濃縮控制粒子的大小。
主要用於小型噴霧干燥器系統的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現，通過第一流體與第二流體是常壓縮空氣內創建一個環境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典動化機械設備型的200至350千帕範圍內，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
這種類型的霧化甲大有裨益可以歸因於降低的速度水平的液體在離開噴嘴，這也導致的飛行路徑，需要較短的干燥時間。與此相關，雙流體噴嘴的過程變得適合於使用在實驗室和中試規模的設備。
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