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　　新的壓膜機橡膠滾筒轉為平坦，壓力一般定在100KG/平方釐米。紙托舊的設備經長期運轉後，橡膠滾筒有可能因受熱與壓力的作用而變形，呈現出橢圓或凹凸，壓力可適當調至150-180KG/平方釐米，紙塑都要以達到復合的要求。這時必須很好地調控復合速度。有了最佳復合溫度和壓力，也應搭配最佳復合速度，三者之間是相輔相成，缺一不可的。為追求產量，加快復合速度，這是日常復合操作最常見的質量事故。環保包材原因是膠層與熱壓滾筒之間的接觸時間太短，膠層不能完全熔融所致。當然如果印件是文字、圖像少，以空白居多的產品，復合時適當提高一些速度，同時相應提高溫紙包材度還是可以的。但是滿版、實地版、多色套印版切不可采用，這時要規範操作。

　　最佳紙塑復合溫度、速度的選擇方法比較方便，也很簡單，在日常生產隨時可以做到，並能很快得出結果。

　　1、以廠家提供的復合溫度，用日常生產時的復合速度進行復合。如復合件的質量達到或接近(1)點所述的質量水平，可認為是最佳速度與溫度的搭配。

　　2、如復合質量像(2)所述，則有可能是速度快了或是溫度低所致。此時只要保持復合溫度不變，分段放慢復合速度，將各"段速"復合品進行比較，達到(1)點所述的復合品質量，表明此"段速"與該溫度是最佳搭配。

　　3、改變速度仍達不到質量要求，這時可保持速度不變，逐段溫度進行復合，將各"段溫"復合產品進行比較，達到或接近(1)點所述質量，也可視比"段溫"與速度是最佳搭配。